环模
压辊
颗粒机配件
公司新闻
嘉瑞机械供应商采用无缝轧制环锻造工艺,凭借40吨环轧机,锻造厂有能力生产无缝轧制为我们提供的大多数金属的环模胚料。
许多购买环模的用户对4Crl3与40Cr两种材质的环模工作时长和使用成本不太了解,而今天嘉瑞机械为大家普及下知识
嘉瑞机械为我们的越南代理商交付首批订单的配件,希望与嘉瑞机械合作愉快
或许大家在购买环模的经常听环模厂家说采用哪种热处理工艺,但是大家还是迷迷糊糊的,今天我们将会为大家写篇环模加工工艺中真空炉详解
上期嘉瑞机械介绍了环模的扎锻工艺,这次我讲下锻打工艺,在开模锻打过程中,一块金属通过将其放置在模具之间而变形没有完全包围它。模具通过一系列运动锤击或变形金属达到理想的形状和形状。
嘉瑞机械优化的环模孔布局,颗粒机功耗更低 - 吞吐量更高。当谈到颗粒质量和产量时,环模和压辊壳的设计有所不同。嘉瑞机械使用专门开发的环模孔布局能提高吞吐量并节省电力成本。
很多人对生物质木屑颗粒了解不深入,包括已经产的生物质木屑颗粒机工厂的负责人、老板,今天我们为大家详细介绍下什么是生物质木屑颗粒
我们经常使用颗粒机,但是我们又不知道颗粒机环模是怎么生产颗粒的,今天嘉瑞机械为大家讲解下原理
嘉瑞机械教你生物质木屑颗粒机的一些使用小技巧
2019年春节假期已经过去,嘉瑞机械开始了新的征程,将会再创佳绩,以优异的品质,良好的服务,服务新老客户。
嘉瑞机械一次印度尼西亚客户压辊48小时急速交付记录
行业新闻
溧阳嘉瑞机械是一家专业生产颗粒机压辊生产厂家
秸秆颗粒机的特点 生物质能仅次于煤炭、石油和天然气,居于世界能源消费总量第四位。具专家预测,生物质能极有可能成为未来可持续能源系统的重要组成部分,到下世纪中叶,采用新技术生产的各种生物质代替燃料将占全球总燃料消耗的40%以上。由于生物质代替燃料具有无污染、可再生等显著特点,因此日益受到各国的重视。
从制粒工艺到环模本身的各因素来看,环模制粒机(也称颗粒机)的工作性能受到各方面的影响,如果单从制粒质量的角度出发,我们通过试验分析是可以达到想要的目标,对制粒质量的影响因素可以分出与各指标的相关性,如前制粒工艺参数的优化,对于饲料的调质温度、调制水分、油脂添加量、饲料的粉碎粒度与生产率、粉化率、电耗之间的影响关系,进行了试验分析,找到了各个因素不同水平的优化组合。
颗粒机是饲料厂饲料生产过程中的主要设备,颗粒机的正确使用直接影响饲料厂直接经济效益,因此怎么使用和维护颗粒机是饲料厂维护的重要任务,并且提高生产效率。
生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度,这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料,不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关,行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据,大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大,相对来说,磨损也较大,用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
以时产1吨的木屑颗粒设备生产线为例:成都木屑颗粒市场价1000元,除去以下所有环节成本(包含人工、电费、场地、机器磨损成本):
作为生物质颗粒机易损件的模具却始终是要不断更换的,怎样才能增加生物质颗粒机模具的使用寿命呢?而造价不菲的模具也是木屑颗粒生产过程中的一大成本。是否保养得当直接影响了木屑颗粒机模具的使用寿命,因此也直接影响了木屑颗粒的加工成本。那么有哪些办法可以让木屑颗粒机的模具用的时间更长呢?
由于生物质能源的现代化利用尚处于发展初期,与其他能源建设相比,需要政府给予更多的支持和相应的扶持政策。
原料太细会造成生物质颗粒成型率低粉末多,太粗会造成磨具压棍磨损大,因此原料的粒度影响成型颗粒的质量,也影响生产效率和动力消耗。
摘要:为近一步深入研究生物质环模颗粒成型,对国内外生物质环模颗粒成型的研究现状作较为详细的阐述和说明,同时分析了生物质环模颗粒成型的工作原理、并指出现有环模生物质颗粒成型机主要存在磨损严重、能耗较大两大问题。最后对存在的问题提出针对性的解决性方法和对策。
公司简介

溧阳市嘉瑞机械制造有限公司长期致力于环模和压辊、颗粒机配件、颗粒机易损件的设计、研发和生产制造。公司产品采用国内外先进技术,精选多种优质的钢坯,锻件加工成了多系列、多种类的环模、压辊产品和各种颗粒机配件。原材料的采用精湛技术,杂质少,纯度高,大大降低有害元素含量(如元素S,P),从而提高材料的综合力学性能,通过辊锻,材料经过加工和强化,材料纤维完整均匀,提高了材料的综合力学性能。同时瑞机械的胚料全部采购金昆锻造厂,金昆锻造厂拥有世界先进的锻造设备和技术,电子数据处理系统和完善的质量控制体系模具坯料,一般是铬合金轧辊锻件,不向有些工厂使用45普通碳钢。并且严格控制坯料的硬度,范围从HB170到HB220。如果硬度太高,钻头很容易破裂,钻孔时会出现模孔。如果硬度太低,模孔的表面光洁度会不好。采用先进的加工和热处理工艺后,环模硬度可达HRC 52-62(内径小于350mm),HRC50-65(内径大于350mm),更耐磨,耐腐蚀。我们为了控制热处理后环模的硬度均匀性,我们在环模圆周方向的各个部分中选择三个以上的点来测试硬度并取平均值,各部分之间的硬度值差异不应高于HRC2。 

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